Casos de éxito

Demand Driven en Industrias Haceb

Resultados

  • Niveles de servicio por encima del 99% en atención a clientes del canal Moderno gracias al mejor aprovisionamiento de los centros de distribución externos; Fill Rate total compañía x encima de 97%.
  • Niveles de servicio en repuestos por encima del 96% cuando veníamos de resultados x debajo del 80% hasta el año anterior.
  • Reducción de inventarios en un 35% en los centros de distribución y almacenes de
    repuestos.
  • Mayor estabilidad en las plantas de producción.
  • Hemos pasado de cambiar un promedio mensual de 150 productos x falta de repuestos a cambiar cerca de 4 ó 5 productos/mes.

Testimonio

Todo el equipo de Flowing ha sido un excelente aliado en este proceso. La implementación de DDMRP supone cambios culturales no menores en las organizaciones, y para que esto se logre, es clave tener alguien con todo el conocimiento y experiencia que ayude a convencer las diferentes áreas con hechos y datos concretos de los beneficios del modelo. El proceso de inducción que se le dio a toda la organización fue clave para que tuviéramos los equipos alineados e interesados en apoyar el proyecto.

El conocimiento y experiencia de David han sido un apoyo fundamental no sólo en la implementación de la herramienta, sino también para entender procesos adicionales en los que era necesario hacer cambios con el fin de ajustar la organización a las necesidades de la implementación.

El equipo de Flowing, que es además es un equipo muy joven, cuenta con mucho conocimiento y dedican el tiempo que sea necesario en el acompañamiento al proyecto; hemos contado con su total disponibilidad.

Santiago Gómez - Director de logística comercial Haceb

Casos de éxito

Testimonios

Cristina Cruz

“es un método revolucionario, que nos despierta del status Quo, de no solo la planificación de materiales sino de todo el concepto de planificación y gerencia de una compañía.”

Gerente de Desarrollo y excelencia de servicio - Desarrollo Supply Chain

2016-07-26T17:33:07+00:00

Gerente de Desarrollo y excelencia de servicio - Desarrollo Supply Chain

“es un método revolucionario, que nos despierta del status Quo, de no solo la planificación de materiales sino de todo el concepto de planificación y gerencia de una compañía.”

Mauricio Mejia P.

“En Tornicol Se lograron cambios importantes en la forma de medir la gestión en nuestra empresa, como fue la implementación del Índice de satisfacción del cliente, logrando con esto mejorar el cumplimiento en las entregas y el tiempo de respuesta a nuestros clientes.”

Gerente de Tornicol LTDA.

2016-07-26T17:11:02+00:00

Gerente de Tornicol LTDA.

“En Tornicol Se lograron cambios importantes en la forma de medir la gestión en nuestra empresa, como fue la implementación del Índice de satisfacción del cliente, logrando con esto mejorar el cumplimiento en las entregas y el tiempo de respuesta a nuestros clientes.”

Andrés Zapata

“A través de la consultoría que dirigió David Poveda aprendimos a aplicar en la industria cerámica los conceptos más importantes de Lean Manufacturing y TOC. Hicimos cambios trascendentales en nuestra manera de programar la producción y a partir de allí logramos una muy buena sincronización entre la planta y el área comercial. Todos estos cambios los pudimos ver reflejados de manera muy tangible en mejoras alrededor de nuestro nivel de servicio y en una disminución importante del capital de trabajo.”

Gerente de Planta Eurocerámica.

2016-07-26T17:09:58+00:00

Gerente de Planta Eurocerámica.

“A través de la consultoría que dirigió David Poveda aprendimos a aplicar en la industria cerámica los conceptos más importantes de Lean Manufacturing y TOC. Hicimos cambios trascendentales en nuestra manera de programar la producción y a partir de allí logramos una muy buena sincronización entre la planta y el área comercial. Todos estos cambios los pudimos ver reflejados de manera muy tangible en mejoras alrededor de nuestro nivel de servicio y en una disminución importante del capital de trabajo.”

Alicia Lucero

Ahora no hay resultados en rojo.”

“Obtuvimos una reducción de 30% a 5% en agotados que usualmente teníamos en la bodega de PT. En marzo de 2006 (4 meses después del inicio del proyecto) se alcanzó el máximo tope de producción mensual en la historia de la compañía. Representando un crecimiento de 50% de la capacidad durante el proyecto, sin inversiones.

En Junio  de 2006 se rompió el record de ventas de la compañía. El ISC terminó por encima del 90% y los inventarios en bodegas de PT tuvieron una disminución de 37%, lo cual representa una liberación de capital de aproximadamente 600 mil dólares.”

Contraloría Grupo Graiman - Cuenca-Ecuador.

2016-07-26T17:08:46+00:00

Contraloría Grupo Graiman - Cuenca-Ecuador.

“Ahora no hay resultados en rojo.” “Obtuvimos una reducción de 30% a 5% en agotados que usualmente teníamos en la bodega de PT. En marzo de 2006 (4 meses después del inicio del proyecto) se alcanzó el máximo tope de producción mensual en la historia de la compañía. Representando un crecimiento de 50% de la capacidad durante el proyecto, sin inversiones. En Junio  de 2006 se rompió el record de ventas de la compañía. El ISC terminó por encima del 90% y los inventarios en bodegas de PT tuvieron una disminución de 37%, lo cual representa una liberación de capital de aproximadamente 600 mil dólares.”

Camilo Zapata

"La aplicación de TOC y Lean Manufacturing ha traído mejoras significativas para nuestra compañía. Como puntos principales puedo decir el proyecto de consultoría liderado por David Poveda nos ha ayudado a desarrollar ventajas competitivas decisivas, mejorar el flujo de caja disminuyendo inventarios en un 40% y adicionalmente mejorar significativamente la velocidad de respuesta a nuestros clientes. Acabamos con eficiencias locales generando eficiencia global donde todo se traduce en un mayor margen para la compañía, crecimiento y estabilidad en el tiempo.”

Contraloría Grupo Graiman - Cuenca-Ecuador.

2016-07-26T17:07:30+00:00

Contraloría Grupo Graiman - Cuenca-Ecuador.

"La aplicación de TOC y Lean Manufacturing ha traído mejoras significativas para nuestra compañía. Como puntos principales puedo decir el proyecto de consultoría liderado por David Poveda nos ha ayudado a desarrollar ventajas competitivas decisivas, mejorar el flujo de caja disminuyendo inventarios en un 40% y adicionalmente mejorar significativamente la velocidad de respuesta a nuestros clientes. Acabamos con eficiencias locales generando eficiencia global donde todo se traduce en un mayor margen para la compañía, crecimiento y estabilidad en el tiempo.”

Juan Bonnett

“con la implementación de DDMRP no solamente trabajamos para garantizar la rentabilidad, sino para maximizarla y permanecer, en los espacios que ocupamos con el producto en las grandes superficies en las que tenemos presencia”

Gerente de Lider Cortinas y Ambientes.

2016-07-26T13:52:22+00:00

Gerente de Lider Cortinas y Ambientes.

“con la implementación de DDMRP no solamente trabajamos para garantizar la rentabilidad, sino para maximizarla y permanecer, en los espacios que ocupamos con el producto en las grandes superficies en las que tenemos presencia”

Pilatos

Identificaron que estaban basados en un modelo que podía mejorar, ser más eficiente y con el cual no obtenían un cambio radical en lo que correspondía a la operación, el resultado del crecimiento de las ventas y la optimización de los recursos de las marcas, y eso era lo que sí encontraban en el proyecto Demand Driven MRP, DDMRP que les ofrecía David Poveda, director de nuestra empresa Consultora.
2016-07-26T13:32:31+00:00
Identificaron que estaban basados en un modelo que podía mejorar, ser más eficiente y con el cual no obtenían un cambio radical en lo que correspondía a la operación, el resultado del crecimiento de las ventas y la optimización de los recursos de las marcas, y eso era lo que sí encontraban en el proyecto Demand Driven MRP, DDMRP que les ofrecía David Poveda, director de nuestra empresa Consultora.

Juan Esteban Gómez


  • Han sido capaz de reponer productos de alta rotación en 24 horas, empezando desde materias primas, y por lo tanto disminuyendo el riesgo de sobre producir productos de baja rotación.

  • Se protege el flujo en cada una de las áreas y es el indicador  clave para la toma de decisiones.

  • Las relaciones entre todas las áreas mejoraron significativamente y hay una estrategia clara y común para toda la empresa.


Gerente de Operaciones, MIC Company.

2014-11-07T07:29:15+00:00

Gerente de Operaciones, MIC Company.

Han sido capaz de reponer productos de alta rotación en 24 horas, empezando desde materias primas, y por lo tanto disminuyendo el riesgo de sobre producir productos de baja rotación. Se protege el flujo en cada una de las áreas y es el indicador  clave para la toma de decisiones. Las relaciones entre todas las áreas mejoraron significativamente y hay una estrategia clara y común para toda la empresa.

Juan Fernando Lotero


  • Aumento del 27% en las ventas del 2013 al 2014

  • Disminución del riesgo inicial en producto terminado y materias primas de cada colección.

  • Sincronización de toda la empresa a la demanda real.

  • Se identifican los cuellos de botella, para mejorarlos y proteger el flujo en toda la empresa.

  • Nivel de servicio del 95%


Gerente General, PHAX

2014-11-07T07:15:55+00:00

Gerente General, PHAX

Aumento del 27% en las ventas del 2013 al 2014 Disminución del riesgo inicial en producto terminado y materias primas de cada colección. Sincronización de toda la empresa a la demanda real. Se identifican los cuellos de botella, para mejorarlos y proteger el flujo en toda la empresa. Nivel de servicio del 95%

Enrique Vargas

“El proyecto que desarrollamos con David Poveda nos ayudó a establecer un esquema de operaciones que nos permitió multiplicar por cinco el volumen de motos producido por la planta, sin mayores traumatismos. Adicionalmente, logramos establecer unos niveles de inventarios que garantizan el cumplimiento de nuestros pedidos con el mínimo de capital de trabajo requerido. Logramos también alinear a todo nuestro equipo de trabajo bajo un sistema común, sencillo y de fácil entendimiento para todos”.

AKT Motos

2014-10-09T07:41:29+00:00

AKT Motos

“El proyecto que desarrollamos con David Poveda nos ayudó a establecer un esquema de operaciones que nos permitió multiplicar por cinco el volumen de motos producido por la planta, sin mayores traumatismos. Adicionalmente, logramos establecer unos niveles de inventarios que garantizan el cumplimiento de nuestros pedidos con el mínimo de capital de trabajo requerido. Logramos también alinear a todo nuestro equipo de trabajo bajo un sistema común, sencillo y de fácil entendimiento para todos”.